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去毛刺，抛光，打磨，这些工序看上去简单，然而选错工具会致使工件报废，致使效率低下。许多工厂在磨削卫浴配件这类存在明显棱角的金属件时，常常碰到烧伤，碰到划痕或者砂轮爆裂的问题，根本缘由就是没弄明白磨料速度与硬度的匹配关系。
磨削过程的本质，是磨粒针对工件表面展开的切削。若要实现高效切削，那么磨粒的硬度以及韧性就必须超过工件材料的抗拉强度。在对具有高抗拉强度的钢材进行加工时，像轴承钢或者合金钢这类，应当挑选韧性大的刚玉类磨料。棕刚玉便是典型代表，它不容易破碎手工打磨工具大全，切削能力很强，寿命也长。而在加工抗拉强度低的材料时，比如铸铁或者黄铜，碳化硅类磨料会更为合适。绿碳化硅硬度高而且脆性大，切削刃极其锋利手工打磨工具大全，能够轻松切入工件，适合用于加工硬质合金以及高速钢刀具。
干式去毛刺的速度，一般被控制在每秒大概15米的样子，而湿式去毛刺，由于有了冷却液润滑这一情况，速度能够提升到每秒25米。金属抛光的速度更为快些，能够实现每秒36米。对于卫浴配件，这类存在明显棱角的金属工件而言，速度的选择格外关键。速度若太高，容易致使工件边缘被烧坏，速度要是太低，又无法抛出光亮度。处理合成材料、油漆以及木材的时候，速度需降低到每秒15米，因为这些材料熔点较低，速度过快会产生焦糊味。磨削速度每秒30米，是较为常见的磨削参数，适合大部分金属加工场景。
工件最后的表面质量以及加工效率，与粒度选择有着直接的关联。当有高精度、低粗糙度的要求时，像是精磨微型轴承的沟道这种情况，就必须挑选细粒度的磨具。然而在粗磨时，由于加工余量大，只有选择粗粒度才能够提升效率。要是磨具和工件的接触面积非常大，又或者磨削深度比较大，那同样得选粗粒度，不然砂轮表面会很快被堵塞。对于韧性大的软金属，像紫铜以及软青铜这类，同样需要粗粒度，如此才可防止切屑把砂轮表面的气孔堵死。成型磨削要维持砂轮的形状，这个时候应当选用较细的粒度。
砂轮硬度所指的是结合剂对磨粒把持的牢固程度，倘若硬度过高，那么即便磨粒磨钝了也不会脱落，如此便会致使磨削力急剧增加、工件出现烧伤情况；要是硬度过低，磨粒尚未充分发挥作用就掉落下来，砂轮损耗速度太快。当刃磨硬质合金刀具时，应当挑选J到G级的软硬度；在磨削曲轴这类不平衡工件时，工件转速无法提升上去，砂轮同样要选择软一些，以避免热量堆积；对于成型磨削，为了维持工件几何形状，砂轮硬度需适当提高；在高速磨削时，为了提高效率，砂轮硬度反而要比普通磨削偏软1到2个等级。
砂轮能承受的转速高低是由结合剂的强度所决定的，树脂结合剂的应用最为广泛，其适合在每秒50米以内的速度下使用，橡胶结合剂具有良好的弹性，适合用于制作无心磨导轮以及切断砂轮，瓷结合剂的刚性是最强的，然而脆性较大，不适用于强烈冲击的情况，磨具组织所指的是磨粒、结合剂以及气孔这三者之间的体积比例，组织较为疏松的砂轮其气孔较大，排屑较为顺畅，适合磨削软金属以及接触面积大的工况，但是组织过于疏松会致使砂轮强度降低，在重负荷磨削的情况下，为了保护砂轮不发生破裂，需要选用组织最为紧密的砂轮。存有外径处于80至250毫米范围之内的平行砂轮，其厚度是在6至10毫米之间，将该砂轮修整成尖角之后，专门用以磨削螺纹。
砂轮属于脆性物体，制造环节有着隐藏裂纹的可能性，运输环节存在隐藏裂纹的可能性，安装使用环节同样存在隐藏裂纹的可能性。安装之前务必要做静平衡，使用木槌轻轻敲击砂轮侧面，听一听声音是不是清脆。发出的声音沉闷或者嘶哑的砂轮绝对不可以上机。磨床启动之后应当先空转一到两分钟，确认不存在异常振动之后再开始工作。操作的时候严禁在砂轮侧面用力猛压，特别是厚度较薄的切片。冷却液要供应得充足，防止干磨产生高温致使结合剂失效。操作人员一定要佩戴防护眼镜和面罩，并且身体不要正对着砂轮的旋转平面。
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