在线留言 | 联系我们
激光切割机焊渣清理领域，专利有所突破，这项发明看似平常普通，但解决了金属加工行业长期存在的效率痛点问题。
传统清理方式弊端
在金属加工车间之中，激光切割机所形成焊渣的清理，一直以来依靠人工的办法，工人们手里拿着钢丝刷以及铲刀，一个一个地清理切割机那轨道上残留的焊渣，这种清理办法每一台设备所使用时间大约是30分钟，并且在清理的进程当中容易损害精密的导轨。
众多中小型工厂，大都会为节约成本而延长清理周期，进而致使焊渣堆积，终而致使焊渣硬化，山东有一家机械加工厂，其2024年的设备维护记录表明，因焊渣清理未及时引发的设备故障，占到了总故障率的37，这样一种落后清理方式，对设备使用寿命有直接影响，对产品质量也有直接影响。
新型装置设计特点
本次专利的清理装置采用模块化设计，该装置主体结构有垫板，垫板厚度是15毫米，垫板选用的是45号钢材质，此垫板能够有效承载清理时产生的冲击力，主体结构还有方板，方板和固定板构成稳定支撑结构，这个稳定支撑结构可以确保清理过程不会发生偏移，主体结构还由可调节滑板组成 。
装置的核心部件之一是铲板一，铲板一是由铬钒合金钢制作完成的，铲板一的硬度能达到HRC58 - 62，铲板一有着独特的转动连接设计，该设计可使铲板在遇到特大焊渣时，自动做出偏转动作，从而避免因硬性碰撞导致设备受损，这样的设计对处理不锈钢以及合金钢切割产生的硬化焊渣问题非常合适。
调节机构创新
该装置最具创新性的部分是其调节机构，在调节机构里，其中的两块铲板二，通过滑板与主体相连，它能够在180毫米范围内，自由调节间距，调节机构采用梯形螺纹丝杠传动，并且搭配数字刻度标尺，能够实现精确到0.5毫米的定位精度。
对于操作人员而言激光切割机，于实际应用之时，仅需依据设备规格来对铲板间距予以调整。在河北某地存在着一家金属制品厂，其测试所获取的数据表明，该装置具备适配不同品牌激光切割机的能力，成功率达到了高达98%的程度激光切割机，而这些品牌设备涵盖德国通快、日本天田等国际品牌 。
清理效率提升
在与传统人工清理进行比较的情况之下，针对该装置而言此又能在同一时间之内去清理三根导轨之上所存在着的焊渣，经过测试之后所获得的数据显示，在原来的时候清理一台标准的激光切割机这种行为是需要耗费30分钟的时间的，然而到了如今这样的情况之下已经缩短成为8分钟了，这样的一种状况也就意味着每一台设备在一个月的时间范围之内大概能够节省11个小时的维护时间 。
有家企业在江苏，它从事钣金加工，在这家企业当中，展开了连续使用的测试，于此次测试的期间，该装置稳定运行了6个月，之后仍旧维持着良好的性能。该企业里承担设备维护职责的主管讲了，这项发明让他们的设备利用率提高了15%，同时每年能够省下大概4万元的维护成本。
应用前景展望
投身金属加工的各类企业适用此专利技术，特别是汽车零部件、家电外壳等开展批量生产的领域，按照中国机床工具工业协会给出的数据，我国当下拥有约45万台激光切割设备，且每年会新增约5万台，市场所拥有的潜力极为巨大。
按照智能制造的推进情形，这样的装置能够与自动化设备集成，达成焊渣清理的彻底自动化。当下专利申请人正致力于开发智能化版本，并且有规划去增添传感器以及物联网模块，借此为工业4.0时代做相应筹备。
企业技术积累
要说那专利申请人，是金属制品领域老牌企业当中的一分子，这么多年以来，始终持续不断地去搞技术创新，在其拥有的85项专利里面，有31项和设备改进直接存在关联，在2024年的时候，该企业的研发投入达到了年销售额的4.5%，这一比例比同行业平均水平要高。
在近三年这个时间段之内，该企业实实在在参与到招投标这一项目之中，其参与的次数总计为290次，其中成功中标的概率达到了68%，这样的中标情况充分表明该企业所具备的技术实力已经获得了市场方面的认可，而此次在焊渣清理装置这样一个装置领域取得了专利权，这一行为更是进一步巩固了该企业在行业内部它自身所拥有的技术领先地位 。
那段处于设备维护的时期里，您碰到过怎样的具处理困难的问题呢，欢迎来交流您有的经历，若您觉得这篇文章能带来帮助，还请点赞予以支持，且要转发给有需求的同行朋友们！
