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激光切割技术好像能够做完任何任务，可是碰到胶类制品的时候却碰到意外难题，这些材料主要是由聚合物以及橡胶组成，在激光作用之下展现出跟金属、木材不一样的特性，使得切割进程变得既复杂又有意思，并且还很有趣。
胶类材料的独特性质
由橡胶、硅胶、聚合物等材料构成了胶类制品，这些材料在激光照射状况下，会呈现特殊物理化学变化，胶类制品和金属材料不一样，在受热情形下容易出现熔融、汽化甚至燃烧等现象，这对激光切割时精确把控温度以及作用时间提出了要求。
在实际开展加工操作期间，操作人员所要做的事情是，按照胶类材料的厚度以及硬度，针对于激光参数进行调整，激光参数涵盖关键因素以及重要参考指标，举例来说，厚度处于两毫米这一范畴以下的硅胶制品激光切割机，一般而言，当运用功率在五百瓦这个数目以下的激光器时能够顺利达成切割操作，然而面对更厚一些的橡胶板材，或许需要功率接近八百瓦或者超过八百瓦的激光功率才能够切实确保效果 。
激光吸收性的优势
多数胶类材料，朝着激光呈现优良吸收特性，由此能量转换效率显著提升，以常见EPDM橡胶为例，它对CO2激光吸收率超85%，远多于多数金属材料，这显示能量损耗更少，且切割速度更快。
此特性致使激光能够很快穿透材料的表层，进而形成规则切缝，于加工3毫米厚橡胶密封圈之际，激光切割的速率能够达到每分钟10米以上，并且切边光滑没有毛刺，很大程度地减少了后续的加工流程。
非接触式加工的价值
这是因为，激光切割不会触碰材料所处的表面，此特性，在对柔软胶类这类产品进行处理时，极为重要，传统的机械切割方式，容易使橡胶、硅胶这些软质材料，产生变形状况，但是激光，充分避免了这个亟待解决的问题 。
在医疗硅胶制品进行加工时，非接触切割发挥了保障产品不被污染的功效，举例来说，在生产医用导管的时期，激光切割能够使尺寸精度保持在0.1毫米以内，而且不会带入外来污染物，这对于医疗器械的质量来讲是极其关键重要的。
高效加工能力
用于汽车密封条生产的胶类材料，其厚度处于5毫米以内，采用2000瓦激光设备对这种材料进行激光切割，展现出惊人效率，以激光切割每小时所能够加工的零件数量超过500个，且相较于传统冲压方式，其速度要快三倍还要众多。
某橡胶制品厂引入了激光切割系统，这种系统在大规模生产当中呈现出高效率的显著优势，则橡胶垫片日产量从仅5000件扶摇提升到居然15000件，而且人工成本降低了40%从而充分体现出激光加工的效率优势 。
自动化生产潜力
革命性变化带来胶类制品加工的是，配备CNC控制系统的现代激光切割机，操作人员能快速切换不同产品加工程序，在控制面板输入参数。
针对多品种、小批量生产模式，这种灵活性是适合的，以手机硅胶配件为例予以说明，厂家能率先在此对不同型号的密封圈进行加工，随后又在同一设备上对防尘网等产品进行加工，其切换时间不会超过10分钟，设备利用率因此得到极大提升。
实际应用考量
理论上，激光可以对多种胶类材料实施切割，然而，实际操作时，仍需考量材料特性方面的不同，像切割PVC这种材料时激光切割机，极易产生氯化氢气体，如此一来，便需要配备专门的废气处理系统。
各类胶类材料之中，其最佳切割参数并非相同，据经验显示，在切割硅胶之际，通常所需功率较低且速度较高，然而在加工硬质聚氨酯之时，情况却恰恰相反，这便需要操作人员一定要积累足够的技术经验，从而保证每种材料都能够获取理想的切割效果。
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